【编者按】作为APEC“中国年”系列活动的重要组成部分，9月2日至5日，来自40多个国家和地区以及联合国机构、国际组织的400多名中外媒体、智库、政府部门等各界代表，在广东出席亚太媒体高端论坛（APMF），论坛以“共筑亚太共同体繁荣之路：媒体的共识与行动”为主题，共商深化媒体合作，共筑促进亚太繁荣共识，为共建亚太共同体凝聚前行力量。本报受邀出席论坛，并在论坛正式开幕前，赴广州、佛山进行考察访问。 9月4日，参加亚太媒体高端论坛（APMF）的中外媒体代表走进广东佛山，深入美的微波炉顺德工业园和广东精一家具股份有限公司，实地探访当地制造企业的生产车间、研发体系和智能化应用。 在全球产业链加速重构、人工智能深度进入生产制造领域的背景下，中国制造业正在从过去依靠规模、成本和效率的竞争，进一步转向技术、创新、质量和产业链协同能力的竞争。 佛山，正是观察这一变化的一个重要窗口。 ▲一座制造业城市的“智能化跃迁” 长期以来，佛山以家电、家具、陶瓷、装备制造等传统产业见长，制造业门类齐全、产业链完整，是中国重要的制造业基地之一。 如今，这座以“制造”闻名的城市正在加速向“智造”转型。 广东省工业和信息化主管部门公布的数据显示，截至2025年底，全省已累计建成1家国家领航级智能工厂、22个国家卓越级智能工厂和132个省级先进级智能工厂。与此同时，佛山正在推进“人工智能+制造业”，推动人工智能、大模型、机器人等技术进入生产、检测、物流、研发等具体场景。 走进美的顺德工业园，智能制造已经不再只是某一台机器实现自动化，而是逐渐渗透到产品研发、生产、质量检测、物流以及供应链管理等多个环节。作为世界级灯塔工厂，美的顺德工厂通过AI、数字孪生等新一代数字技术，对生产制造全过程进行改造。世界经济论坛数据显示，美的顺德工厂通过应用第四次工业革命相关技术，实现单位生产成本下降24%、交付周期缩短41%、研发周期缩短30%，产品缺陷率下降51%。 亚太媒体高端论坛（APMF）与会嘉宾在美的微波炉顺德工业园参访。【图片提供 新华社】 过去，一家制造企业面对订单变化，往往需要依靠经验调整生产计划，再通过人工协调采购、生产和物流。而数字化工厂则可以通过数据实时掌握生产状态，使订单、设备、物料和物流之间形成更加紧密的连接。 近年来，美的进一步将人工智能引入制造环节。2026年，美的部分工厂已经开始从传统数字化工厂向“智能体工厂”演进，让AI参与生产调度、物流管理、质量分析等环节。相关实践显示，AI正在从生产线上的“工具”，逐渐成为企业运营体系中的“数字助手”。 ▲从一把办公椅，看传统产业如何“重新发明自己” 如果说美的展示的是大型制造企业如何通过数字技术重塑生产体系，那么走进精一家具，则可以看到另一种更加具有代表性的转型路径。 位于佛山顺德龙江的精一家具，主营办公座椅研发、设计与生产。公司目前拥有顺德龙江、南海西樵两大生产基地，经营面积约34万平方米，年产能达500万张，产品销往全球120个国家和地区。 对于家具企业而言，智能制造的难度并不低。家具产品具有款式多、型号多、定制化程度高等特点，传统的大规模标准化生产模式很难完全适用。因此，如何在保持柔性生产的同时提高效率、降低成本，成为家具企业数字化转型的重要课题。 亚太媒体高端论坛（APMF）与会嘉宾在广东精一家具股份有限公司参访。【图片提供 新华社】 精一给出的答案，是把智能制造向产业链纵深推进。企业不仅推进生产设备自动化，还将模具、注塑、五金、海绵、材料、组装和检测等环节纳入产业链体系。公司2023年建成首个数字化注塑车间，并持续推进模塑一体化、自动化和数字化管理。 在智能家居产业园，智能仓储、智能物流、自动化生产和信息化管理被纳入整体规划。相关工厂建设方案显示，新工厂通过精益化、产品化和自动化方式，对仓储、物流、注塑、组装及成品发货等环节进行系统规划，目标是让生产流程更加紧凑、透明和高效。 这背后折射出的，是佛山制造业转型的另一条路径——并非所有企业都必须成为“科技公司”，但传统制造企业可以通过科技重新定义自己的制造能力。 ▲“佛山智造”的底气，来自完整产业链 走访两家企业后，一个更加明显的感受是，佛山智能制造的优势并非来自某一家企业、某一条生产线，而是来自长期积累形成的产业生态。 在这里，家电企业周边有零部件供应商，家具企业拥有模具、材料、注塑、五金等上下游配套，机器人企业则能够为制造企业提供自动化设备和解决方案。 这种完整的产业链，使技术创新能够更快进入实际生产场景。 佛山目前拥有31个制造业大类，人工智能相关市场主体超过1.6万家。当地正在推动人工智能与机器人、装备制造、家具、家电等产业深度融合，并通过数字化改造带动更多中小企业进入智能制造体系。 这也解释了为什么在佛山，人工智能并不是悬浮在实验室里的概念，而是越来越多地进入车间。机器视觉负责“看”，工业机器人负责“做”，数字孪生负责“模拟”，工业互联网负责“连接”，人工智能则开始参与判断和决策。 ▲从“产品走出去”到“能力走出去” 对于参加APMF的亚太媒体代表而言，佛山之行的另一层意义在于观察中国制造与全球市场之间正在发生怎样的变化。 美的已经在全球多个国家布局生产和供应链体系，其海外工厂也在推进数字化和智能化升级。2025年，美的泰国家用空调工厂获评世界经济论坛供应链韧性灯塔工厂，通过数字化和人工智能方案提升跨境供应链、质量管理和生产效率。 精一的办公座椅则通过设计、研发和制造能力进入全球市场，产品已经销往欧亚美非120个国家和地区。 这意味着，中国制造“走出去”正在发生变化。 过去，企业更多是把产品卖到海外；如今，企业输出的已经不仅是产品，还包括设计能力、研发能力、供应链能力和智能制造能力。 从佛山的车间望向更广阔的亚太地区，可以看到这样一条清晰的产业逻辑：数字技术降低了不同国家和地区之间产业协作的成本，而完整的产业链和持续创新，则成为制造业参与全球竞争的重要基础。 APEC强调通过加强经济技术合作推动亚太地区共同发展。对于拥有庞大制造业体系的亚太经济体而言，数字化、人工智能、绿色制造和供应链韧性正在成为新的共同议题。 佛山的实践说明，制造业升级并不是简单地“用机器换人”，而是通过数字技术重新组织生产要素，通过人工智能提高决策效率，通过绿色技术降低资源消耗，并最终提升企业应对全球市场变化的能力。 从美的的灯塔工厂，到精一的智能家具产业园，佛山正在展示一种具有鲜明中国制造特色的升级路径：传统产业并没有因为新技术而被淘汰，而是在技术赋能下获得新的生命力。 对于亚太地区而言，这种变化也意味着新的合作空间正在形成。未来，无论是人工智能应用、智能机器人、绿色制造，还是数字化供应链，不同经济体之间都可以在技术研发、产业协同、标准建设和市场应用等领域寻找更多交汇点。

智元机器人（AgiBot）是一家专注于通用人形机器人研发、生产与人工智能（AI）技术应用的中国科技企业，致力于为制造业、物流、服务业等领域提供智能机器人产品与具身智能解决方案。依托人工智能大模型、机器人控制系统及具身智能技术，智元机器人快速成长为中国人形机器人行业的新兴力量。

从擎朗智能的服务机器人，到宇树科技、智元机器人的人形机器人，中国机器人企业正加速布局韩国市场。韩国制造业基础雄厚、人工成本较高、自动化需求旺盛，正逐渐成为中国机器人企业出海的重要试验场。在韩国餐厅里，端着餐盘穿梭于餐桌之间的送餐机器人早已不是什么新鲜事；如今，中国机器人企业在韩国的身影，正从餐厅、酒店进一步延伸至商场、物流中心和工业现场。 随着中国人形机器人产业迅速发展，宇树科技（Unitree）、智元机器人（AGIBOT）等头部企业正加快在韩国的市场布局；与此同时，早已进入韩国服务机器人市场的擎朗智能（KEENON Robotics）也在扩大当地业务版图。相比最近才受到关注的人形机器人，中国服务机器人其实早已融入韩国人的日常生活，擎朗智能便是其中的代表企业之一。 擎朗智能成立于2010年、总部位于上海的公司，主要提供送餐、配送、酒店及清洁等商用服务机器人解决方案，其产品已被广泛应用于韩国餐饮等多个服务业场景。去年，擎朗智能更进一步，与韩国KT集团达成战略合作，双方提出结合各自在机器人、人工智能和通信基础设施等领域的优势，共同推动具身服务机器人在韩国餐厅、酒店、商业清洁以及高尔夫设施等场景的落地应用。 今年，擎朗智能对韩国市场的布局又迈出关键一步。今年6月，韩国服务机器人企业RHINOS与擎朗智能建立战略合作关系，正式在韩国市场推出大型清洁机器人C55，双方计划共同开拓机场、铁路、工业设施、大型物流中心、企业园区和公共机构等市场。这也意味着，中国机器人在韩国的应用场景正从消费者熟悉的餐厅送餐，逐步向大型商业设施和产业现场延伸。 韩国RHINOS的商用清洁机器人（左）和中国擎朗智能的送餐机器人（右），分别执行清洁和送餐任务。【图片提供 RHINOS】 近期，中国机器人企业在韩国的新一轮布局，越来越多地指向人形机器人和具身智能领域。今年9月，宇树科技释放出进一步深耕韩国市场的信号。据悉，宇树科技相关研究机构计划年内在韩国设立人工智能（AI）中心，作为针对韩国工业环境开发机器人应用技术的当地研发据点；宇树科技方面还表示，将与韩国合作伙伴在机器人仿真、算法等领域展开合作。 另一家中国人形机器人企业智元机器人，同样把目光投向了韩国。智元机器人由彭志辉等人于2023年创立，近年来在人形机器人领域快速扩张。今年以来，该公司加快布局韩国市场，通过与韩国企业签署独家合作及经销协议，建立本地销售和技术支持体系；今年6月，智元机器人还亮相首尔举行的Smart Tech Korea 2026，集中展示多款人形机器人，并进一步寻求与韩国制造企业、高校及科研机构的合作。 中国机器人企业加快进入韩国，并非偶然。一方面，韩国是全球自动化程度较高的制造业国家之一，汽车、半导体、电子、造船和电池等产业拥有大量自动化生产场景，为机器人企业提供了丰富的实际应用环境。与此同时，韩国社会正面临人口老龄化、劳动年龄人口减少以及部分行业招工难等问题。对制造业、物流业和服务业而言，用机器人替代部分重复性、危险性和劳动密集型工作，正逐渐从“提高效率”的选项，转变为应对劳动力结构变化的必然选择。这也使韩国成为机器人企业验证产品实际价值的重要市场。 另一方面，中国机器人企业自身的竞争优势也正在发生转变。过去，中国企业更多依靠价格和供应链优势参与全球竞争；但随着人工智能、视觉识别、大模型和运动控制技术快速发展，中国企业正试图将供应链和大规模制造能力进一步延伸至具身智能领域。今年北京世界机器人大会上，这一变化已十分明显。与此前更多展示机器人跑步、跳跃甚至格斗不同，今年越来越多企业开始展示机器人在工厂、物流、清洁、医疗等实际场景中的应用。机器人产业竞争的焦点，正从“谁家的机器人动作更炫”，转向“谁能更快进入真实场景”，而韩国恰恰能够提供这样的场景。 中国机器人企业加速进入韩国，也给韩国本土机器人产业带来了新的课题。韩国本身拥有较强的机器人产业基础，三星电子、现代汽车集团等大型企业近年来持续加码机器人和具身智能领域的投入，Rainbow Robotics、斗山机器人、Neuromeka等本土企业也在积极扩大业务。但在规模化生产和成本竞争方面，中国企业的快速成长已成为韩国业界无法忽视的变量。目前韩国部分机器人企业仍面临量产规模不足、盈利能力较弱等问题，今年多家主要协作机器人企业仍处于亏损状态，业界也在讨论如何通过扩大产量和提高制造自动化水平来改善成本结构。 如果中国企业凭借成熟的供应链、快速的产品迭代速度以及价格竞争力进一步扩大在韩市场份额，韩国机器人企业面临的竞争压力或将随之上升。不过，中韩机器人产业的关系也未必只有竞争一面。中国拥有完整的零部件供应链和较强的硬件量产能力，韩国则在半导体、精密制造、汽车、造船以及工业现场应用等领域具备优势。对于需要大量真实工业数据和应用场景的具身智能产业而言，双方仍存在广阔的合作空间。 从擎朗智能的送餐、清洁机器人，到宇树科技和智元机器人的人形机器人，中国机器人进入韩国的方式正在迅速演变：过去是把机器人“卖到韩国”，如今越来越多企业开始考虑如何在韩国进行本地化开发、寻找产业伙伴，并真正嵌入生产和服务的实际场景。当中国机器人开始频繁出现在韩国的餐厅、商场、物流中心乃至工厂车间，一个新的问题也随之浮现：韩国究竟会成为中国机器人出海的新试验场，还是中韩机器人产业新一轮合作与竞争的交汇点？答案，或许正在这些逐渐走进韩国日常生活和产业现场的机器人身上悄然显现。 【图片提供 Gettyimagesbank】